埋弧焊的作业原理及特点
埋弧焊是现在广泛运用的一种的机械换焊接办法，广泛应用于锅炉、压力容器、石油化工、船只、桥梁、冶金及机械制造工业中。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下焚烧，完结焊接共进程的主动电弧焊接的办法。埋弧焊时，当电弧引燃后，焊丝、焊剂与基本金属熔化并部分蒸腾，金属和焊剂的蒸气将熔融的、粘稠的焊剂吹开，构成一个大气泡，电弧在这个大气泡内焚烧，气泡的外面被熔化了的焊剂、已凝固的渣壳及未熔化的焊剂包围着。焊接进程中，这个气泡随着电弧一同前移，既看不见电弧，又完全阻隔了空气的有害影响。
埋弧焊具有以下几个特点：
（1）出产效率高。埋弧焊焊接电源对焊丝的预热效果比手工电弧焊大得多，再加上焊剂和熔渣的隔热效果，热效率高，熔深大（作业在不开坡口的情况下，一次可熔透20mm），焊接速度快，出产效率高。
（2）劳动条件好。焊接进程机械化，操作简便，劳动强度低，没有弧光对人体的辐射。焊接时产生的烟尘较少，焊工离焊接区较远，只需操作焊机和监督焊接进程。
（3）节省焊接资料和能源。埋弧焊焊接电流大，熔深大，焊厚板时，开的坡口视点比焊条电弧焊小，需要填充的金属少，热效率高，故可节省填充金属和电能。
（4）焊缝质量好。埋弧焊时，熔池金属与空气阻隔，且凝固速度慢。增加了金属熔池冶金反响的时刻，减少了焊缝产生的气孔、裂纹的机会。焊接参数稳定，焊缝化学成分、力学性能，外观尺度和熔深都比较稳定，外观成形漂亮，表面光滑平整，焊缝质量好。
埋弧焊在运用时也有一定的局限性，它仅适用于水平或倾斜视点不大的水平位置施焊和焊较长的直缝或形状规则的环缝，不适宜1mm以下的薄板，并且对焊前清理和装配要求较高
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