电渣焊接头质量缺点及防止办法如下：
1.气孔
气孔首要是有两种气体发生。一是氢气孔，它在焊缝断面上呈圆形，在纵断面上沿焊缝线方向成长，多会集在焊缝部分区域。二是一氧化碳气孔，它在焊缝截面上呈密布的蛹形，在纵截面上沿柱晶方向成长，一般是整条焊缝均有。
发生氢气孔的首要原因是水分进入了渣池，可能的原因有:
（1）水冷成形滑块漏水。焊前应检查水冷成形滑块是否有裂缝或损坏。
（2）焊剂湿润，这样就要对焊剂进行烘焙，烘焙时的温度为150-350°C，时间为1h。
发生 一氧化碳气孔的原因是：
（1）采用无硅焊丝焊接沸腾钢或含硅量低的钢。
（2）大量氧化铁进入渣池。发生该现象时，焊接前应对焊件外表的铁锈或氧化铁皮进行，焊接材料外表的铁锈也应一起除净。
夹渣
在电渣焊中，夹渣常存在于焊缝中或交融线上，呈圆形状，中有焊渣。发生的原因有：
电渣进程不稳定；溶剂熔点过高；熔嘴电渣焊时，采用玻璃丝棉绝缘，绝缘块混入渣池数量太多。
防备的办法，就是要使造渣进程保持稳定。选用适宜的焊剂和绝缘方式
