堆焊缺陷:
堆焊缺陷是指用电焊或气焊法把金属熔化,堆在工具或机器零件上的焊接所发生的缺陷,其和一般电弧焊所发生的缺陷相似,跟着堆焊方法的不同所发生的缺陷也有所不同。
常见缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑裂纹以及焊缝两侧黏着粉粒。
(1)气孔发生原因
①工件外表有锈、油、水等污物。
②母材含碳量较高,可焊性差。
③搬运弧电流过大,熔深大。
④维护不良或氩气纯度不高。
⑤粉末湿度过大或夹有油污、低熔点杂质。
⑥粉末颗粒有空心。
⑦母材堆焊外表有缺陷(夹渣、气孔、包砂)。
⑧母材外表经化学处理(电镀、气孔、包砂等)。
(2)夹渣发生原因
①维护,焊层外表氧化,整理而堆焊层。
②粉末混有氧化夹杂物。
③粉末渣系黏度大,堆焊时流动性欠好。
④工件移动速度过快,致使粉末熔化不完全。
⑤母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。
(3)裂纹发生原因
①母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬安排。
②母材预热或焊后保温处理不妥。
③母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。
④堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。
⑤工件移动速度过快或送粉量过多,堆焊层与基体熔合不良。
⑥焊后熄弧收尾时电流衰减不妥,构成火口裂纹。
⑦粉末根本硬度过高。
气孔发生的预防措施:
(1)加强维护作用,更换较纯氩气
(2)挑选适宜的合金粉末
(3)将合金粉末枯燥
(4)适当减低电流
(5)网路波动
(6)扫除双弧
夹渣发生的预防措施:
(1)仔细整理熔渣
(2)适当添加电流或减低焊速
(3)正常挑选合金粉
裂纹发生的预防措施:
(1)挑选适宜的合金粉末
(2)先堆焊过渡层,并预热及缓冷
(3)正确选用堆焊工艺参数
(4)降低冷却速度及挡风
堆焊优缺陷
优点:
1)能发生很厚的堆焊层
2)比电镀喷焊等外表处理效率高
3)设备简略、易移动、室外作业方便
4)堆焊层不受尺度约束
5)操作简略,一般焊工即可操作,无特殊技术
6)合适任何母材
缺陷:
1)溶解母材的同时稀释了母材成分
2)高量输入引起部件变形
3)熔敷金属的安排使部件安排不一