堆焊复合制造
这种耐磨件制造办法的危险便是耐磨层的掉落和工件的开裂。所指掉落-是耐磨层与母材铸钢间的剥离；二是耐磨层之间的剥离。 一般耐磨层越厚掉落的可能性越高，要想降低掉落危险，在堆焊层厚度设计，焊丝的选择，施工工艺和施工操作上都需求严格控制。
一，堆焊失效与危险剖析
堆焊失效方式包含疲惫，磨损，掉落与开裂，它包含的原因如下：
1.磨辊运转周期过长引起辊身外表的冷作硬化并形成微裂纹后扩展
2.铸造缺点：如裂纹，气孔，夹渣，缩孔等在运转和堆焊进程中会不断扩展，特别是在应力会集部位容易产生裂纹，产生部分掉块，掉落或者开裂现象；
3.开裂失效与铸件，在铸造进程中和热处理进程中，产生的缺点有直接关系，如剩余的热应力；
4.磨辊在运转中部分的触摸不良会使磨辊在有合作空隙部位，产生应力会集（从磨辊形状结构看，磨辊与轮毂的合作面是柱面合作，因为磨辊与轮毂两对合作外表存在加工差错，磨辊与轮毂装置时就很难确保柱体同时触摸，这种部分的不良触摸会使磨辊在有合作空隙部位产生应力会集）
5.立磨生产进程中不光存在着破坏大颗粒物料时的轰动，并且在入磨热气体效果下，磨辊在开停磨时还受到温度改变的效果，使磨辊在热应力热处理剩余应力和粉磨力效果下，易在有铸造缺点且磨辊与轮毂有合作空隙的部位产生开裂，开裂是从磨辊内侧向外侧扩展的。
6.磨辊装置预紧力过大也是磨辊失效的原因之一
7.选择的堆焊材料及堆焊工艺不妥引起堆焊进程中工件开裂。
