收弧
焊接中止时要收弧，收弧欠好或许造成大的弧坑和缩孔，乃至出现裂纹。常用的收弧方法有以下四种：
（一）增加焊速法
焊炬前移速度在焊接中止时要逐渐加速，焊速给进量逐渐削减，直至焊件不熔化时为主。焊缝从宽到窄，此法简易可行，效果杰出，但焊工技术要熟练才行。
（二）焊缝法
与增加焊速法相反，焊接中止时，焊接速度减慢，焊炬向后歪斜视点加大，焊丝给进量增加，当熔池因温度过高，不能保持焊缝量时，可停弧再引弧，使熔池在不中止氩气维护的环境中，不断凝结，不断而填满弧坑。
（三）电流衰减法
焊炬中止时，将焊接电流逐渐减小，然后使熔池逐渐缩小，到达与增加焊速法相似的结果。如用旋转式直流焊机，在焊接中止时，堵截沟通电动机的电源，直流发电机的旋转速度逐渐下降，焊接电流也跟着削弱，然后到达衰减的目的；如用硅整流直流焊机，则需加一套逐渐削减激磁电流的简略设备，会更便利可靠。
（四）运用收弧板法
将收弧熔池引到与焊件相联的另一块板上去。焊完后，将收弧板割掉。这种方法适用于平板的焊接。
