一、单齿辊、篦板简介：
单齿辊，主要用于烧结机尾部，用来破碎700~900℃的热烧结矿。而篦板主要用于将燃料及烧结物质进行分离和运输。单齿辊和篦板都是烧结机中的主要耐磨部件，它们的工作效率，直接影响到设备整体的运用情况。
二、单齿辊、篦板的失效形式
单齿辊常见的表现形式：齿辊角焊缝严峻贯穿性裂纹、角焊缝根部磨损;齿冠勾部或刃部磨损等。篦板常见的表现形式为:曲折失效;刃部严峻磨损和掉块。
三、堆焊工艺参考
1、单齿辊、篦板堆焊前的准备工作
（1）烧结机停转后，打开水冷单辊破碎机的门，用水清理单辊内、机尾刮刀及烧结机台车上的烧结矿，以确保降温和造就清洁的环境，确保良好的堆焊环境，避免扬尘而影响工作。
（2）为确保在工作时有良好的通风，建议配备除尘系统或安装一台排风扇，在多人同时堆焊时，可以及时的将有害烟气排走。
（3）装置两支60~100W低压移动照明灯(行灯)，确保有充足的光源，以便随时调查堆焊状况。
2、单齿辊、篦板的堆焊要点
单齿辊堆焊要点
（1）将需要堆焊的齿冠用水冲刷洁净并用钢丝刷将残积的矿粉擦去，在有条件时，应运用手提砂轮机将工作面打磨洁净，以确保堆焊质量。特别提示，当发现有裂纹的堆焊层时，更应该打磨洁净，避免被新堆焊层覆盖。（当堆焊层有旧裂纹未被清理时，如在此基础上覆盖新裂纹，受热应力的影响，将持续发生新裂缝，并且会形成连续性发生裂缝的不良后果，然后严峻影响堆焊质量。）
（2）用棉纱将堆焊部位擦干、擦净。
（3）查看堆焊部位的磨损状况，如发现堆焊层的磨损已延伸到结构钢母体时，建议扒开重焊。
（4）堆焊时应沿所需堆焊面积，将焊缝进行全面覆盖，堆焊一遍且待焊渣保护层缓慢冷却后，将焊渣处理(切忌夹渣)。
篦板堆焊要点
（1）焊接前将需要堆焊的篦板体部位外表清理洁净，然后进行堆焊。
（2）为了确保堆焊合金与基体的结合良好，避免在焊接过程中对堆焊合金进行激烈的冲击。严格按照堆焊工艺指导进行操作，调整好焊接参数，直到堆平停止。
（3）因为篦板体局部堆焊量大，易呈现应力会集，为避免焊接过程中变形，建议将两块篦板固定在一起，同时进行施焊。
（4）采用分区穿插划块堆焊法，使受焊接应力影响或可能发生的纵向或横向裂纹及时拦截，保证篦板受热均匀，避免篦板的整体变形。
四、推荐使用焊丝
焊丝型号：LQ643
焊丝直径:1.6
焊接方法：气保护耐磨药芯焊丝
焊丝特点:
LQ643药芯焊丝为CO2作为保护介质的堆焊专用焊丝。其焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，这使得该产品具有较高的硬度和优良的耐磨料磨损性能，可有效应对单齿辊，篦板的严苛环境。
五、总结
了解单齿辊及篦板的堆焊修复工艺非常的重要，可帮助我们规避焊接过程中可能出现的问题，提升我们的焊接水平，确保最终的焊接质量。除此之外，我们还有结合着部件的实际情况，及时优化堆焊工艺，不断提升我们的技术水平，进而帮助企业获得更大的经济效益。希望以上内容能为朋友们提供些参考，如有任何疑问或者不解，可直接与我联系，将竭诚为您服务。
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