热轧、正火钢的焊接工艺是怎样的？-堆焊行业专题文章-产品中心-天津雷公焊接材料有限公司

热轧、正火钢的焊接工艺是怎样的？

热轧、正火钢的焊接工艺是怎样的？

正火钢由于合金元素较多，与16Mn钢相比，淬硬倾向有所增加。强度级别及碳当量较低的正火钢，冷裂倾向还不大，但随着正火钢碳当量及板厚的增加，其淬硬及冷裂倾向也随之增大。需要采取控制焊接线能量，降低含氢量，预热和及时后热等措施，以防止冷裂纹的产生。
1。焊接方法的选择
热轧、正火钢可采用埋弧自动焊、手工电弧气电焊、电渣焊及压焊等方法焊接。这主要取快产品结构、板厚、性能要求及生产条件等。其中弧自动焊、熔化极气体保护焊及手工电弧焊是常的焊接方法。钨极显弧焊可用于要求全焊透的蘸管和厚壁管等工件的封底焊。厚壁压力容器等大厚板结构，电渣焊仍是我国常用的焊接方法，些于电渣焊焊缝及热影响区的严重过热，焊后需要行正火热处理，从而增加生产周期和成本。如用般的埋弧自动焊，随着产品厚度的增大，将降性产率，增大焊丝消耗。
2.焊接材料的选择
选择焊接材料时,应保证焊缝金属的强度、韧性和塑性等性能符合产品设计要求。应选择与母材强度相当的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的韧性、塑性及焊接接头的抗裂性。只要焊缝金属的强度不低于或略高于母材强度的下限值即可。焊缝强度过高，将导致焊缝韧性、塑性及接头抗裂性能的降低热轧及正火钢所用的焊接材料。

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