一、夹送辊：热轧生产线的“守门员”
在热轧生产线的末端，有一对默默无闻却至关重要的“守门员”——夹送辊。它们由上夹送辊和下夹送辊组成，通过两个辊子之间的压力，牢牢夹住炽热的钢材，将其精准地送入下一个机械，确保生产流程的顺畅进行。
二、夹送辊的“致命伤”：常见失效形式
然而，这位“守门员”却长期面临着严峻的挑战。在高速、高温、高压的恶劣工况下，夹送辊，尤其是下夹送辊，承受着巨大的压力和摩擦力。剧烈的磨损如同无形的利刃，不断侵蚀着辊身，导致其表面出现以下常见失效形式：
磨损： 这是夹送辊最常见的失效形式，主要表现为辊身表面材料逐渐流失，尺寸减小，影响夹持力。
掉块： 由于疲劳磨损或冲击载荷，辊身表面可能出现局部材料剥落，形成凹坑或裂纹。
焊道纹： 在堆焊修复过程中，如果工艺参数控制不当，可能会在辊身表面形成焊道纹，影响表面质量和使用寿命。
龟裂： 在热应力和机械应力的共同作用下，辊身表面可能出现网状裂纹，严重时会导致辊身断裂。
三、夹送辊的“重生之术”：堆焊修复
面对夹送辊的各种失效形式，堆焊修复是一种经济有效的解决方案。通过选择合适的焊材和工艺，可以在夹送辊表面形成一层耐磨、耐高温、抗冲击的堆焊层，使其恢复原有尺寸和性能，甚至超越原有水平。
四、夹送辊堆焊修复步骤：
表面预处理： 清除夹送辊表面的油污、锈迹和疲劳层，直至露出金属光泽。
预热： 根据夹送辊材质和尺寸，选择合适的预热温度和保温时间，以减少焊接应力和裂纹倾向。
堆焊： 选择合适的堆焊焊丝，采用合理的焊接工艺参数，在夹送辊表面进行堆焊。
缓冷： 堆焊完成后，对夹送辊进行缓冷处理，以消除焊接应力，防止裂纹产生。
机加工： 对堆焊后的夹送辊进行机加工，使其达到所需的尺寸精度和表面光洁度。
五、夹送辊堆焊修复注意事项：
焊材选择： 根据夹送辊的工况条件和失效形式，选择合适的堆焊焊丝，例如雷公LM3131Z等。
工艺参数控制： 严格控制焊接电流、电压、速度等工艺参数，以获得良好的堆焊层质量和性能。
预热和缓冷： 预热和缓冷是防止焊接裂纹的重要措施，必须严格按照工艺要求执行。
质量检验： 堆焊修复完成后，应对夹送辊进行外观检查、尺寸测量和硬度测试等质量检验，确保其满足使用要求。
六、结语
夹送辊作为热轧生产线的关键部件，其使用寿命直接影响生产效率和产品质量。通过了解夹送辊的常见失效形式，并采用合理的堆焊修复技术，可以有效延长其使用寿命，降低企业生产成本，提高经济效益。
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