自保护药芯焊丝焊接气孔发作原因及控制办法
焊接发作气孔，是自保护药芯焊丝半自动焊过程中经常会遇到的问题，一贯困扰着焊接单位。
1、焊接气孔发作的原因
（1）焊接时冷却速度的影响
在立焊段因为液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加速，气体逸出时机削减，构成焊道内发作较多气孔。
（2）焊接时飞溅的影响
现在运用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅到达必定数量后，它跟着移动的焊丝一同进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严峻，导致焊道内气孔发作。
（3）焊缝接头的影响
焊工在施焊时，因为空间方位的束缚，焊接时停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部发作密布气孔时机。
（4）自然环境的影响
在湿度较大的环境中施工，收工时剩下的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，构成焊丝受潮。别的，当施工环境的风速大于8m/s时，假如没有采纳相应的防风办法，也是导致焊道发作气孔的一个重要因素。
（5）焊接工艺参数的影响
自维护药芯半自动焊焊接工艺参数规模较窄，一般电弧电压在18~22V，送丝速度为2000~2300mm/min。因此，这两个参数有必要调整好。不然，电压过高易构成焊道外表的熔渣维护作用欠好，易发作气孔。
2、控制办法
（1）焊接时，注意焊枪的角度。在盖面层施焊前，立焊段填充层过低或过高时，要进行修整，达到填充层焊缝的高度低于母材约0.5~1.0mm后，方可进行下道工序的焊接。
（2）焊接过程中尽可能控制好焊丝的伸出长度。焊丝伸出长度为 15~20mm，过短会形成导电嘴前端氧化金属飞溅堆积过快；过长会使电弧电压降低，影响焊接质量。别的，要注意焊前查看及整理导电嘴。
（3）各焊道层之间的焊缝接头要组织合理。焊接前焊工首要蹲下确认好仰焊的方位，然后站起来两脚不要移动，进行焊接。
（4）在风速较大的情况下施焊，应采纳防风办法。每天收工时应妥善保管剩下的焊丝，避免受潮。送丝机因拆开较麻烦，因此应加盖防雨维护罩。
（5）焊接前要认真调整好电弧电压和送丝速度。野外施工的焊接设备经长期运用后，电流表和电压表不是很准，仅能作为参考。在钢板上试焊，确认合理的工艺参数。
