热变形模具钢
热作模具首要包括锤锻模，热挤压模和压铸模三类。热作模具执役条件的首要一起特点是与热态金属直接接触，因而会带来以下两个方面的影响：
（1）模具外表金属受热（锤锻模模腔外表温度可达300-400°C，热挤压模温度可达500-800°C，压铸模模腔温度与压铸材料的熔点及浇注温度有关，关于黑色金属高达1000°C以上），使模腔外表硬度与强度明显下降；
（2）模腔外表金属在热，冷的重复效果下出现热疲惫（龟裂）。因而对热作模具钢的功能要求一方面 是高的高温硬度，高的热塑性变形抗力，实际上反应了钢的高回火稳定性；另一方面是要求钢具有高的热疲惫抗力。
热作模具钢的化学成分与合金调质钢相似，一般采用中碳钢（0.3％C-0.6％C）。中碳可以确保钢具有满足的耐性，碳含量过低会导致钢的硬度和 强度下降，碳含量过高，钢的导热功能低，热疲惫有利。参加Cr,Mn，Ni,W,V等合金元素，一方面可以强化铁素体基体和添加淬透性，另一方面还可以进步钢的回火稳定性，并在回火过程中产生二次硬化效应，然后进步钢的高温温度，热塑性变形抗力；同时这些合金元素的参加还可以进步钢的临界点，并使模面在交替受热与冷却过程中不致发生体积改变较大的相变，然后进步钢的热疲惫抗力。因为这类钢的终热处理是淬火加高温回火，因而为了防止回火脆性，钢种还常参加Mo,W等合金元素。
