耐磨药芯焊丝堆焊时出现断弧的问题，通常由多种因素导致，具体如下：

一、焊接设备问题

1.电源不稳定：

      电网电压波动幅度过大，超出焊机正常工作范围，会使焊接电源输出不稳定，进而引发断弧。例如，在一些老旧厂区，用电设备复杂，电网电压可能会瞬间下降或升高，影响焊机正常运行。另外，焊机内部的电源模块故障，如电容老化、二极管损坏等，会导致输出电流或电压异常，引起断弧。

2.焊机参数设置不当：

      焊接电流设置过小，焊丝熔化速度慢，当送丝速度相对过快时，焊丝来不及充分熔化就会顶在焊件上，造成短路，进而引发断弧。而电弧电压过高，会使电弧长度过长，电弧稳定性变差，容易出现断弧。不同类型和规格的耐磨药芯焊丝，对焊接电流和电压有特定要求，如直径较细的耐磨药芯焊丝，所需焊接电流相对较小。

二、焊接材料因素

1.焊丝质量问题：

      耐磨药芯焊丝制造工艺不达标，表面可能存在杂质、油污、锈蚀，或焊丝内部材质不均匀，在焊接过程中，这些缺陷部位电阻变化大，易产生局部过热，导致断弧。比如，焊丝在生产过程中，润滑处理不当，表面残留过多润滑剂，焊接时会产生气体，干扰电弧稳定性，引发断弧。

2.焊丝受潮：

      耐磨药芯焊丝保存不当，吸收空气中水分，焊接时水分迅速蒸发形成大量气体，使电弧空间气体成分复杂，干扰电弧的稳定性，导致断弧。特别是对于一些对水分敏感的合金成分焊丝，受潮后更易出现断弧现象。

三、操作工艺方面

1.焊接速度过快：

      堆焊时，如果焊接速度过快，熔池冷却速度也会加快，液态金属凝固迅速，导致熔滴过渡不顺畅，容易引发断弧。同时，过快的焊接速度还会使电弧对熔池的加热不足，影响焊缝成型质量。

2.送丝不畅：

      送丝机构故障，如送丝轮磨损、压紧力不足或送丝软管堵塞，会使焊丝输送不均匀或中断，导致断弧。例如，送丝轮长期使用后，表面出现磨损沟槽，与焊丝之间的摩擦力减小，无法稳定地推送焊丝。此外，送丝软管弯曲半径过小，也会增加焊丝输送阻力，造成送丝不畅。

四、焊接环境影响

1.风力干扰：

      在室外或通风良好的车间进行堆焊作业时，较大的风力会吹散电弧周围的保护气体，使空气侵入电弧区域，降低电弧的稳定性，从而引发断弧。特别是在使用气体保护焊方法堆焊耐磨药芯焊丝时，对保护气体的稳定性要求较高，风力的影响更为明显。

2.湿度影响：

      环境湿度过高，空气中水汽含量大，焊接时水汽进入电弧区域，同样会干扰电弧稳定性，增加断弧的可能性。在潮湿的环境中进行堆焊作业，如果不采取有效的防潮措施，就容易出现这种情况。

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