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焊接缺点发生的原因及控制措施
来源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 发布时间: 2020-11-24 | 分享到:
焊接缺点发生的原因及控制措施

CO2气体维护焊中发生的焊缝缺点,均与维护气体和细焊丝的运用特点有关。下面临气体维护焊中缺点的类别和发生的原因进行分析,并依据分分出的原因制定相应的控制措施

1.气孔

发生气孔的原因。主要有

(1)维护气体覆盖缺乏。这时就要添加维护气流量,排除焊接区的全部空气;铲除气体喷嘴内的飞溅物;下降焊接速度;减少喷嘴与焊件间的间隔。

(2)焊丝,焊件污染。铲除送丝设备的或送丝设备或导丝管中粘附上的润滑剂。并在焊接之前铲除焊件表面上的全部油脂,铁锈,油漆和其他杂物,采用脱氧剂的焊丝

(3)电弧电压太高,下降电压

(4)喷嘴与焊件间隔太大。这时要减小焊丝的伸长长度

2.咬边

焊枪的行走角或作业角不正确;电弧长度太长;焊接速度太快;停留时间缺乏。

挑选合理的焊接参数,下降送丝速度,延长在熔池边缘的停留时间

3.裂缝与裂纹

母材中含碳量高或其他合金元素;参数挑选有误,电流大,电压低,焊接速度快;所开坡口视点不符合要求,视点过小;运用的维护气体中含水量多;在焊坑处电流被敏捷切断,或未依照操作要求;多层焊时,层焊道太薄。

4.未焊透

焊接参数挑选不当,电流小或电压低;坡口视点太小,钝边太小,间隙太小,错边太大;打底焊道表面凸起,与母材两边熔合不良;电弧对中方位不正确,行走角太小。

5.电弧不稳定

导电嘴孔径太大或严峻磨损;焊接电源的输入电压变动过大,构成焊接电压不稳;焊丝圈在丝架上回转不平稳,送丝轮过紧或许过松,送丝软管中的 阻力太大或送丝软管的曲率半径太小,使焊丝不能平稳匀速的供给;坡口加工不正确

6.焊瘤

发生焊瘤的主要原因有电弧电压太低;焊接速度太慢;角焊缝时,焊枪对中方位不正确。

7.焊道弯曲或表面质量差

焊道弯曲不平直,主要是焊丝伸长过长,焊丝纠正不好;导电嘴磨损太大;操作中焊枪未持稳或焊接操作不熟练。焊缝表面质量差,主要是飞溅物过多,其主要原因是参数挑选不正确,电压过高或电流太小;焊件与焊丝太脏。

8.飞溅过多

电弧电压过高或过低;焊丝与焊件表面污染;送丝不均匀;导电嘴磨损严峻;焊机功能不良。



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