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挤压辊堆焊
来源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 发布时间: 2020-11-24 | 分享到:
 辊面处理:辊面修正可分为部分直接补焊和全体铲除后全体补焊两种办法，也可以说是两个进程。沿辊宽方向的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的全体磨损，可采取部分修正办法直接补焊;在通过5-6次直接补焊今后，因为母体反复接受高揉捏应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲惫层，此刻若再用耐磨焊丝直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲惫层完全整理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修正为全体铲除后补焊。无论是直接补焊还是全体铲除后补焊，磨辊的圆度差错和两辊直径差错都不能过大，不然会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。整理辊面疲惫层，可用碳弧气刨进行整理，要将辊面的疲惫层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊丝进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的沟通电焊机。使用直流焊机要反接(焊条接正)。堆焊时，用沟通焊机要求空载电压≥70V，电流应把握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才和母材熔结结实，形成所需的耐磨组织。

堆焊次序及厚度:辊面预热后，要先用焊丝堆焊1-3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层，到达应有厚度。焊丝焊层堆焊完后，再堆焊一层，堆焊厚度为3-5mm;焊层堆焊后，再用焊丝堆焊一层凌形斑纹。(辊面磨损的产生，须同时具备破坏物料所需的压力和相对滑动两个要素。压力由物料性质所决议，一般难以改变。而通过辊面斑纹方式来削减物在揉捏进程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内前期使用的人字形斑纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在揉捏进程中的轴向滑动，尤其在揉捏颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此比较，采用凌形斑纹且加硬质点的辊面，耐磨性为。)凌形斑纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使揉捏辊在使用进程中永远保持圆形。



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