立磨的种类很多，粉磨的材料也很多，所以立磨辊振荡的原因有很多，需要我们结合实际的工况进行分析。只有找到振荡的原因，才能找到合理的处理措施。此篇文章将围绕“立磨辊震动受哪些因素影响？”进行分析，希望能为朋友们提供一些参考。
一、物料性质变化对振荡的影响
1、材料的粒度
立磨生产过程中形成的材料层具有一定的粒度级配，因此对原材料的粒度有一定的规模要求。如果粒度过大或过小，会损坏级配平衡，削弱材料层的韧性和刚度，这是非常有害的。首先，过大的粒度降低了一次研磨的成功率，增加了材料循环的次数，显著削弱了风环上方不符合细度要求的“中等粒度”材料。这种情况影响了符合细度要求的颗粒的顺利通过，进而导致恶性循环。总之，随着粉末回流量的增加，粉末材料在材料层上的变化将与振动相匹配，原始等级将被打破。
2、材料的易磨性
事实上，在立式研磨的选择规划中，已经考虑到了材料的易磨性。当材料的易磨性差且变得更差时，立式研磨的能力就会减弱，只能被迫减少材料，否则会造成立式研磨的振荡，形成工作的不稳定性。因此，对于立式研磨工作和评估来说，材料易磨性的变化是一个非常重要的指标。当材料的易磨性变差时，立式研磨对材料的研磨次数将显著增加，研磨盘上的回粉量将显著增加。特别是压差会变大，通风不良，材料基本悬浮在研磨体内，材料层不稳定，粉末选择机的负荷会变大，原料的细度会变厚。
二、设备故障对振荡的影响
1、新换衬板
由于新更换的磨辊，磨盘衬板相对光滑，不易稳定和“吸收”材料，会导致一定的振荡。在操作过程中，可适当增加材料层厚度，增加喷水量，并增加高档材料圈。当衬板的外观工作一段时间后，它将逐渐习惯材料的性质，并且工作稳定。
2、衬板过度磨损
由于磨盘的离心作用，磨盘上的大块材料集中在磨盘的外缘区域，导致磨辊和磨盘衬板在工作过程中的外部测量磨损大于内部测量磨损。当材料层振动较大或材料层较薄时，这种不平衡的磨损可能会导致磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击并形成振荡。当磨盘衬板掉头时，可能会引起这种振荡，因为磨损部分不能完全匹配。
3、液压系统有问题
液压系统是垂直研磨中最重要的设备系统之一。它为研磨辊对材料施加的巨大研磨压力提供了研磨压力。然而，由于液压系统引起的拉杆动作不一致，三个辊在降辊和升辊过程中不同步，研磨机可能会振荡。
三、系统问题及工艺参数对振荡的影响
1、内进异物的研磨
由于金属异物质地坚硬，磨辊研磨时对衬板的冲击和损坏严重。总之，磨辊也会产生大的跳动，导致突然的振动。虽然研磨材料通过几个除铁设备，但研磨中脱落的保护设备和大块衬板仍然会导致大的振动。
2、皮带称为断料，失控
由于季节和材料的变化，皮带表示材料会被切断和卡住，特别是当石灰石和砂岩被切断时，材料层会突然变薄，缓冲效果会减弱，研磨压力仍然相对较大，然后引起振荡。
当皮带被称为失控和飞车时，研磨材料异常增加，导致材料层过厚，研磨效果降低。一起，由于材料较多，压差变大，通风不良。当达到一定极限时，会导致磨机突然大幅振荡。当进料震动较大时，会形成材料层的波浪模式，磨辊在磨盘上波动，导致振荡。
3、材料层过薄或过厚或过厚
材料层实际上是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫。在正常情况下，磨辊和磨盘对材料的揉捏是材料层中材料的揉捏。当材料层太薄时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力下降，压差逐渐上升。当达到一定极限时，振荡会突然增加。因此，在正常工作中，应密切监测材料层的厚度，并及时调整参数，使材料层稳定在一定规模内。
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