一般低合金高强度钢的焊接特色如下：

（1）热影响区的淬硬倾向。热影响区的淬硬倾向，是普低碳钢焊接的重要特色之一。跟着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向也随之变大。为了减缓热影响区的淬硬倾向，有必要采纳合理的焊接工艺标准。

影响热影响区淬硬程度的因素有：资料及结构方式，如钢材的品种，板厚，接头隙方式及焊缝尺寸等；工艺因素，如工艺方法，焊接标准，焊口邻近的起焊温度（气温或预热温度）。

焊接施工应通过选择适宜的工艺因素，例如焊接电流，减小焊接速度等措施来避免热影响区的淬硬。

（2）焊接接头的裂纹。焊接裂纹是危害性的焊接缺陷，冷裂纹，再热裂纹，热裂纹，层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见的几种形态。

有些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，因为相变发生很脆的马氏体。在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂，构成冷裂纹。推迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后，经一段时间（几小时，几天乃至几十天）才呈现的焊接冷裂纹，因此具有很大的危险性。防止推迟裂纹可以从焊接资料的选择及严格烘干，工件清理，预热及层间温度，焊后及时热处理等方面进行操控。