堆焊磨煤辊时如何提高药芯焊丝的利用率？
磨煤机是火力发电厂锅炉系统的重要辅助设备之一。磨煤机的磨辊和磨盘瓷砖是磨煤机的关键部件。磨辊和磨盘之间的煤经过磨盘瓷砖上的旋转和碾压后，被粉碎成符合燃烧要求的煤粉。磨辊和磨盘瓷砖运行一定时间后，由于磨损程度不同，碎煤后的煤粉粒度不符合燃烧要求，影响磨煤机的功率。而此时直接购买新的磨煤辊显然是不太明智的选择，因此，通过堆焊进行修复磨损的工件，显然是最优的选择，既可以延长使用寿命，又可以节省成本。提到节省成本，有朋友会问道，现在焊接材料的品质和价格参差不齐，又如何保证堆焊修复磨煤辊的成本最低呢？于是呢，我们汇总了今天这篇文章，通过提高药芯焊丝的利用率，来大大压缩成本，让我们的每一笔花销，都是恰到好处，没有浪费。关于提高耐磨药芯焊丝的利用率，我们一起通过文章正文了解下吧！
一、联系自保护堆焊丝生产厂家，厂家派出的专业人员进行现场堆焊操作，验证厂家焊丝的具体熔敷率。邀请供应焊丝的厂家派专人到我单位对焊丝进行焊接演示和现场辅导。经过计算，厂家派出的堆焊操作人员完成堆焊修正磨辊，使用的焊丝熔敷率为85.78%。因此，我们明确，每个磨辊的堆焊修正后，焊丝熔敷率的基准值为85%。
二、制定具体标准的堆焊修正工艺作业指导书，对焊接参数、操作流程、操作方法等方面进行细化。，最后根据这个工艺作业指导书完成操作。每一位操作人员堆焊修正后的磨辊焊道形状、外观尺度一致，焊丝熔敷率差≤1%。关键点如下：一是细化底层焊接参数。由于每个磨辊的磨损程度不同，初步焊接后的辊体外观仍然不均匀。在保证结合强度的基础上，我们选择低电流、高电压、零搭接率来降低辊体外观不均匀造成的焊丝飞溅损失。其次，细化堆焊层磨辊的翻转次数。在堆焊层焊接参数不变的基础上，原有的工艺规程只给出了磨辊需要翻转的条件“坚持焊枪位置与磨辊(盘)径向水平线笔直”。这个条件比较粗糙，不容易掌握。操作人员经常因为翻转视点掌握不好而翻转磨辊太多，或者擅自减少工序不及时翻转磨辊导致磨辊翻转次数过少。无论翻转次数过多还是过少，焊丝与滚筒沿径向水平面不直，都会产生大量飞溅。这种飞溅不仅会使滚筒外观不美观，还会大大降低焊丝的熔敷率。经过反复的实践计算，我们发现在单道堆焊焊道宽度和搭接率一定的情况下，当磨辊堆焊层的焊道总宽度为15厘米时，磨辊会翻转，当磨盘堆焊层的焊道总宽度为20厘米时，磨盘的视点会翻转，这样可以显著减少焊丝的飞溅，不仅可以提高焊丝的熔敷率，还可以使堆焊修正后的磨辊外观飞溅物非常少，外观非常平整。
三、将作业辅导书与相应的流程图相匹配，作业流程一目了然，技术要求简洁明了，方便操作者掌握学习。
四、制定磨辊焊丝熔敷率控制奖惩制度，通过焊丝熔敷率的凹凸，对操作人员进行等级划分，并在焊丝提成分配的进步中体现相应的奖惩措施。根据焊丝熔敷率的85%，每批磨辊堆焊完成后，计算该批次堆焊修正中使用的焊丝熔敷率。根据焊接记录，将焊丝熔敷率分解给每个操作人员。熔敷率≥85%的被评为一级；熔敷率在82%~85%的被评为二级；熔敷率在80%~82%的被评为三级；熔敷率低于80%的被处罚。
具体操作规程在生产过程中拟定，经过精细化处理，焊丝的熔敷率可以显著提高，为节约生产成本和增加企业利润提供了有力保障。
以上内容出自耐磨药芯焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司 咨询电话：18202593233
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