一般低合金高强钢的焊接特色如下：

（1）热影响区的淬硬倾向。热影响区的淬硬倾向，是普低钢焊接的重要特色之一。随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向也随之变大。为了减缓热影响区的淬硬倾向，采纳合理的焊接工艺规范。

影响热影响区淬硬程度的要素有：资料及结构形式，如钢材的种类 ，板厚，接头形式及焊缝尺寸等；工艺要素，如工艺方法，焊接规范，焊口邻近的起焊温度（气温或预热温度）。

焊接施工应经过挑选适宜的工艺要素，例如焊接电流，减小焊接速度等办法来防止热影响区的淬硬。

（2）焊接接头的裂纹。焊接裂纹是危险性的焊接缺陷，冷裂纹，再热裂纹，热裂纹，层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见的几种形状。

有些钢材淬硬倾向大 ，焊后冷却过程中，由于相变发生很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同效果下引起开裂，形成冷裂纹。推迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后，经必定时间（几小时，几天甚至几十天）才出现的焊接冷裂纹，因此具有很大的危险性。防止推迟裂纹能够从焊接资料的挑选及严格烘干，工件清理，预热及层间保温，焊后及时热处理等方面进行控制。