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焊接中常见的缺陷
来源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 发布时间: 2020-11-24 | 分享到:
送丝不良：焊丝不能稳定，通畅的送出，焊接过程不稳定，导致焊接成型差，工作效率低下。
      原因及措施：
     a:送丝轮磨损，导电嘴磨损,送丝软管堵塞——更换相应零件
     b:送丝轮松紧不合适——调整合适的送丝轮
     c:送丝轮太过光滑——更换为有齿牙的送丝轮
     d:焊丝表面有毛刺：——提高焊丝光滑度
     e:送丝管不直，弯曲度过大：——伸直送丝管
     f:送丝机上装焊丝盘的轴表面和焊丝盘轴间摩擦阻力过大——加油润滑

出现不应有的热裂纹
      热裂纹：延焊缝方向，一般处于焊缝中心，断续或连续裂纹，焊接过程中或完成时立即出现。
      原因及措施：
      a:焊接工艺不当——电流及焊接速度过大，降低电流，减小焊接速度
      b:无焊前预热或焊后缓冷或措施不到位——实施预热缓冷措施，一般预热200-400°C，材料含碳量及合金含量越高，预热温度越高。焊后入炉缓冷，或侵入石灰或包裹保温棉，随后去应力回火
      c:焊剂选用不当——该选杂志含量低，抗裂性高的焊剂
      d:焊接时处理不当，出现沟槽——避免出现沟槽
    
出现不应有的冷裂纹
       冷裂纹：焊接后不立即出现，往往经过一段时间后才出现，方向垂直于焊缝长度方向。
       原因及措施：
       a:预热温度不够——提高预热温度
       b:预热保温时间不够——延长保温时间
       c:焊接层间温度过低——焊接中采取保温或加热措施，防止层间温度降低，一般应在300°C以上
       d:焊接后冷却过快——焊后采用缓冷措施，如在炉中，或带温炉中缓冷
       e:焊后未回火去应力——焊接后采取回火措施，消除应力


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