双金属复合耐磨钢板的堆焊工艺是怎样的?
一、关于双金属复合耐磨钢板的定义
双金属复层耐磨钢板又简称为耐磨板,是一种在大面积磨损条件下使用的板材产品,可以通俗的理解为具有合金耐磨层的钢板;主要由体积分数达到50%以上的Cr7C3碳化物组成,堆焊在普通钢板或耐热钢板和不锈钢板上。
双金属复合耐磨钢板广泛应用于重工业领域,为提高设备,工件使用寿命、提高企业生产效率、降低成本等提供了重要的耐磨保护措施。
二、双金属耐磨复合钢板特性
双金属耐磨复合钢板一般采用自保护耐磨药芯焊丝进行全自动焊接,在普通钢板或不锈钢表面堆焊复一层高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层。这种耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基层的高塑性,韧性,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接加工等。耐磨层厚度均匀,表面光滑,整个钢板的平整度与普通碳钢板相当。
耐磨层表面有应力释放裂纹,这种裂纹只存在于堆焊的耐磨层中,不延伸到基层。应力释放的裂纹可以大大降低焊接过程中的残余应力以及形变,使耐磨性能更加突出。
通常情况下,高碳高铬合金是耐磨层的主要成分,根据不同的要求和使用条件,耐高温耐磨板还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素,耐磨层的金相组织为共晶+M7C3,可实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高耐磨性能。
三、应用范围:
双金属复合耐磨钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种对耐磨性能要求较高的场景。与其他耐磨板相比,双金属复合耐磨钢板使用寿命长,降低了客户的使用成本,提高了产品质量!
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