辊压机主要被应用在水泥、火电、矿山等行业。通过使用辊压机，可大大的提高挤压研磨工艺系统的生产效率。特别是在水泥生产过程中，辊压机对物料进行分级和分散，可以节省30%-50%的电力。但，也正因为辊压机的高强度作业，会加快辊压机辊面的磨损速度，如不及时进行处理，恐将引发更为严重的事故。本文将围绕“辊压机辊面堆焊工艺”进行详细阐述，希望能为朋友们提供一些参考。
一、修复前的工作
1、使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，去除辊面残留硬层及裂纹，用砂轮机对辊面进行彻底清理，特别是辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要处理干净，使之漏出金属光泽。注意不得使用碳弧气刨进行清理辊面，以免造成辊面的渗碳，以致引起焊缝表面夹渣等，最终影响硬面层结合强度。
PS：A，如发现裂纹必须打磨或碳弧气刨处理，直到没有裂纹为止。
B，对于气刨较深处，可采用低氢焊条焊补，使高度落差小于3MM
2、如果是离线修复，上车床车光外圆（如果是在线修复，则使用碳弧气刨），对母材进行探伤检查，直至探伤到没有裂纹为止。
3、硬度检测：等距去点检测共计4个点
二、辊压机辊面堆焊工艺：（新辊修复）
1、 将辊体预热到100℃-150℃，采用LZ3071进行焊接打底层，一般焊接厚度约为8mm，如果不采用车削方法加工，通过打底层焊接，也能使高低不平的辊面形成比较平缓的外圆面，以便于过渡层和耐磨层的焊接，同时保证辊体同心度。
2、 采用LZ603MO明弧堆焊焊丝自动焊接，堆焊缓冲层和过渡层，焊接厚度一般控制在10-15mm之间。
3、采用LZ143明弧堆焊耐磨层，焊接厚度约8mm，表面花纹为一字纹或菱形加点纹。
（1）焊接时注意要测量辊体尺寸，边长40-50mm,焊道宽度为10mm左右，高度为4mm左右。
（2）各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形状态。
（3）花纹层的焊接，硬面层焊完后立即堆焊花纹层同时保温，焊一字型强度好更抗物料冲刷。
三、 注意事项：
（1）对于在线修复，在辊压机上的任何焊接作业，必须把焊接地线接在焊接处，以免油缸活塞，辊压机轴承，减速机轴承等精密接触面因为传导电流而引起打弧损伤。
（2）堆焊打底层时，应始终保持焊接部位的温度不低于200℃的预热温度。
四、焊材特性
1）打底层和缓冲层：
具有很好的可焊性；非常适合缓冲层和尺寸回复堆焊的焊接；具有较强的抗挤压性能；极佳的抗裂性
焊接时保证层间温度200度最佳
五、特别说明
本工艺方案仅适用于天津雷公产品，每个工件面临的工况都不相同，内容仅供参考。
以上内容由耐磨药芯焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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