一、什么是热锻模具？
热锻模具是热锻模中的一个类别，除此之外还包含锤锻模。热锻模具主要是用于制造高温工件的压力加工模具，例如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热轧锻模具等。常用的热模材料为合金模具钢，碳含量高，加入CR、W、Mo、Ba等合金元素。
二、热锻模具失效的表现形式
锤锻模具和机锻模具是自由锻锤、模锻锤和压力机上使用的热成型模具。它们是典型的热成型模具，既承受机械负荷，又承受热负荷。机械负荷主要为冲击力和摩擦力，热负荷主要是交替加热和冷却。锻模在上述复杂条件下作业，失效形式复杂多样，它的主要失效形式包括型腔磨损、开裂、型腔表面热疲劳（热开裂）和塑性变形。
三、各种典型的热锻模失效形式及原因分析
1、磨损
在机械负荷和热负荷的双重作用下，坯料与型腔表面产生冲击接触应力，另外，坯料及其氧化皮的高速流动与型腔表面还会产生强烈摩擦。
磨损与模具材料、坯料类型、锻造工艺等因素有关。降低锻造温度（增加坯料的变形抗力）会急剧增加模具的磨损。受模具与坯料间隙限制的油基润滑剂燃烧时产生的爆炸影响，模具会受到侵蚀性磨损。
故，热锻模的磨损通常与以下这些因素有关：
⑴坯料在高压荷载下与型腔表面接触时间过长，过热。
⑵低强度金相组织采用了不正确的热处理。
⑶冷却的润滑不够。
⑷模具硬度过低。
⑸锻造(坯料)的温度过低。
⑹锻造的步骤不够。
⑺模具没有足够的排气孔。
⑻型腔的复杂性。
⑼模具的表面处理。
2、开裂
根据开裂的性质，可分为早期脆性开裂和机械疲劳开裂两种类型。模具的早期脆性开裂通常发生在模具第一次使用时，有时只锤击一次就会发生断裂。断裂的外观特征是从断裂源开始，裂纹呈人字形图案向外扩展。模具的机械疲劳开裂是模具多次锻造后的断裂。其宏观和微观断裂也具有一般疲劳断裂的特点，但宏观断裂上的裂纹扩展区一般较小。
模具开裂的主要原因有七个，分别如下：
⑴模具过载(如被加工材料温度过低)。
⑵模具预热温度过低或不预热。
⑶冷却剂/润滑剂过量。
⑷不合理的模具结构设计而导致应力集中。
⑸冶金质量不高或锻件质量缺陷。
⑹热处理缺陷和模具机加工缺陷。
⑺模具安装不当等。
所有这些因素都会导致裂纹萌生，并导致早期断裂和机械疲劳断裂。
3、热疲劳裂纹（龟裂）
热疲劳是指在循环热应力的反复作用下产生的疲劳裂纹和损伤。热疲劳裂纹产生的主要原因是：
⑴模具型腔表面冷却过度。
⑵冷却方式不恰当。
⑶冷却剂/润滑剂的类型选择不当。
⑷模具型腔表面温度过高。
⑸模具预热不充分。
⑹模具材料选择不正确。
⑺热处理缺陷和表面处理缺陷。
4、塑性变形(塌陷)
塑性变形通常发生在模具腔内受力大、加热温度升高的部位，如肋、凸台等凸出部位。在坯料高温变形过程中，受摩擦产生的温升影响(高于模具回火温度)，模具腔降低了模具材料的屈服强度，表面产生了软化层，在软化层较深的部位，出现棱角倒塌或模具腔深处凹陷等塑性变形现象。
锻造塑性变形的主要原因如下：
⑴坯料温度过低(导致工件材料流动应力过大)。
⑵模具钢选材不当，如模具钢热强度不足。
⑶模具温度过高。
⑷热处理工艺不当。
四、热锻模具磨损后的解决办法
当热锻模具被磨损后，我们可以根据工件的实际情况制定相应的堆焊方案，来恢复其原有的尺寸和性能；具体堆焊工艺如下：
1、焊接前的准备
（1）去除工件的油锈和缺陷（可通过探伤了解工件表面的裂纹和凹坑）。
（2）根据工件的情况制定热处理方案。
2、推荐耐磨焊丝型号
（1）焊丝：LQ439 直径1.6/1.2mm
（2）主要特征：耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好并且具有焊接飞溅小、成型好、易脱渣、抗气孔性能优良等特点。
3、焊接时的注意事项
（1）注意控制好焊接参数，如电流，电压，焊接速度等。
（2）控制好层间温度（一般来讲，层间温度不得低于预热时的温度）。
注意：此堆焊工艺方案仅供我公司焊丝客户参考，焊丝用户需根据实际情况进行工艺实验并对其有效性进行评估。
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