破碎辊的工作原理
破碎辊被广泛应用于水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业。它的工作原理是将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
破碎辊堆焊工艺参考
一、焊前准备
1、清理及探伤
去除破碎辊的表面污物，及时进行表面探伤，避免影响后续的焊接工作。
2、焊前预热
为保证更好的焊接效果，建议在焊接前进行预热处理(原则上1米左右直径的辊子，预热时间建议控制在12小时以上，以保证工件彻底热透)。
3、烘干处理
为避免因焊丝受潮而导致气孔等缺陷的产生，建议在焊接前，将焊丝进行烘干处理。
二、焊接过程参数
1、焊接电流：420-450A；电压：30-32V
2、焊丝伸出的长度建议为焊丝直径的10-15倍。
3、层间温度控制在200-300℃
4、焊剂：雷公260
三、推荐焊接材料
产品型号：LZ510
焊丝直径：2.4/2.8
产品特点：
堆焊后的耐磨层具有良好的抗高温，抗氧化，抗耐磨性能，焊缝成型美观，抗气孔性能良好。
四、焊后冷却及回火工艺
1、破碎辊堆焊完成后，建议放入250℃左右的电烤炉中进行保温，切勿焊接后直接将工件与空气进行直接接触。
2、严格控制降温速度，建议每小时下降10℃。
3、待温度降低至室温时，可将破碎辊进行回火处理，建议回火温度控制在450℃，保温6小时。
4、待破碎辊的温度缓慢降低至室温后再出炉。
五、其他注意事项
1、堆焊前需要保证破碎辊已热透并注意电流和电压的合理搭配，如果多个工件同时回火，可适当延长保温的时间。
2、注意控制焊接厚度，避免出现单层过厚的情况。
3、焊接过程中需控制好层间温度。需保证温度不低于250℃。在焊接过程中，可根据工件的规格调整加热火枪的数量并盖上保温槽，以免在焊接过程中，因层间温度控制不当而导致裂纹。
4、尽量采用单道焊接，并控制好焊道的搭接量。焊接时所有机头必须向同一方向移动，不要相向移动。每个机头焊接到达预定位置后必须空程返回起始位置在进行焊接。
5、如因机头横行移动故障（未移动或移动过慢导致沟壑）以及未熔合，焊剂没跟上而产生的气孔等情况，需要加以处理，将工件表面打磨平滑，避免出现深、窄、尖锐的坑和槽。
6、建议将焊丝放置在阴凉干燥处，产品与地面和墙体保持一定的距离。
7、打开包装的产品，建议在三天内使用完毕。
8、以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。
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