一、磨损原因分析：
矫直辊是矫直机的重要部件之一，主要用来将管材矫直，从而改变其直线度。其磨损的位置为矫直机的上辊，也称之为动辊。上辊与滑道之间只有0.2-0.3mm的滑动间隙，使其具有上下滑动调节能力，以应对不同厚度的管材矫直工作。在长期作业的过程中，两个滑道之间的碰撞和摩擦以及承受的载荷，致使矫直辊的磨损情况比较严重。随着时间的推移，近辊端的磨损间距不断增加，严重的影响了最终的型材质量。
二、堆焊工艺参考：
1、选材
盖面丝：LSM552 直径3.2mm
保护介质：HJ260
产品特点：具有良好的高温强度和耐磨性能。
主要成分（%）
耐磨性能对比
2、焊前准备
（1）除尽辊表面油锈及缺陷（如裂纹、凹坑等）。PT探伤。
（2）焊前预热：30010h(原则上1米左右直径的辊预热12h以保证将辊充分预热。)
（3）焊丝焊剂烘干温度：250°C并保温2小时以上。
3、焊接过程参数
（1）焊接电流：I=400-430A 电压：U=28-31V
（2）干伸长：30-40mm
（3）焊接速度：450-500mm/min9(焊接速度S = 辊的周长/焊接一圈所用的时间)
即：3.14*直径（mm）/【焊接一圈所用的时间（s）/60】min
随着辊径逐渐增大,焊接速度会逐渐变快，所以要适当调整辊子的转速，使焊接速度达到稳定状态。
（4）搭接量：60-70%
（5）层间温度：250-300
4、焊接厚度
LSM552盖面焊接厚度单边6mm-8mm（建议单道厚度2.5-3mm）
5、焊后冷却及回火工艺
（1）焊后即入250±10炉内（保证炉内温度有250°C），断电。
（2）降温速度：10/h
（3）降至室温进行回火。
（4）回火温度：500
（5）保温：6小时(电炉功率40kw/h)
（6）升温速度：6小时升至500
（7）缓冷速度：10/h
三、其他注意事项
（1）焊丝在阴凉干燥处保存，开包三天内用完。
（2）若辊子为空心已发生变形，请计算焊接余量。
（3）以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得，仅供参考。
以上内容由堆焊耐磨焊丝厂家天津雷公焊材编辑 咨询电话：18202593233
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