在工业生产中，堆焊技术广泛应用于修复和强化各类零部件，如磨盘、破碎机辊等，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。而焊后热处理作为堆焊工艺的重要环节，对堆焊层的性能，尤其是硬度，有着至关重要的影响。

一、焊后热处理的常见方式

1.回火：回火是将堆焊后的工件加热到低于临界温度的某一温度范围，保温一定时间后冷却的热处理工艺。

2.正火：正火是将堆焊后的工件加热到临界温度以上 30 - 50°C，保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺。

二、回火对堆焊层硬度的影响

1.低温回火：

      在低温回火时，堆焊层内的残余应力得到部分消除，马氏体中的过饱和碳原子开始析出，形成细小的碳化物。此时，堆焊层的硬度略有下降，但仍保持较高的硬度水平，主要是因为碳化物的弥散强化作用依然存在。对于一些需要保持高硬度和耐磨性的堆焊层，如堆焊用于切削刀具的刃口，低温回火可以在一定程度上消除应力，同时保留足够的硬度。

2.中温回火：

      随着回火温度升高到中温范围，碳化物逐渐聚集长大，弥散强化效果减弱，堆焊层硬度明显降低。但与此同时，堆焊层的韧性得到显著提高，具有良好的综合力学性能。例如，对于一些承受冲击载荷的堆焊零部件，如破碎机的锤头，采用中温回火可以使堆焊层在具备一定硬度的同时，提高其抗冲击能力。

3.高温回火：

      高温回火时，碳化物进一步聚集粗化，堆焊层硬度进一步降低，组织更加均匀。高温回火后的堆焊层具有较好的塑性和韧性，适用于一些对硬度要求不高，但对韧性和尺寸稳定性要求较高的场合，如堆焊修复大型机械的轴类零件。

三、正火对堆焊层硬度的影响

      正火可以细化堆焊层的晶粒，消除焊接过程中产生的粗大晶粒和组织缺陷。经过正火处理后，堆焊层的硬度一般会略有降低，但硬度分布更加均匀。同时，正火还能提高堆焊层的强度和韧性，改善其综合力学性能。在一些对堆焊层组织均匀性和性能稳定性要求较高的情况下，如堆焊修复精密模具，正火处理可以有效提升堆焊层的质量。

      焊后热处理通过不同的工艺方式和参数调整，对堆焊层硬度产生多样化的影响。在实际应用中，需要根据堆焊层的材质、使用要求以及预期的性能指标，合理选择焊后热处理工艺，以获得理想的堆焊层硬度和综合性能，确保堆焊零部件在各种工况下安全、可靠地运行。

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