在堆焊作业中，堆焊焊丝作为关键材料，其质量优劣直接关乎焊接质量与效率。一旦使用不合格焊丝，不仅会影响产品质量，还可能导致生产延误、成本增加。了解焊丝不合格的表现，有助于在使用前及时甄别，保障焊接工作顺利进行。

一、外观瑕疵

      表面粗糙与划伤：合格焊丝表面应光滑平整，而不合格焊丝可能存在明显粗糙感，甚至有划痕、凹坑。这些缺陷会破坏焊丝的表面完整性，影响送丝顺畅度，在焊接时还可能因局部应力集中，导致焊缝出现气孔、裂纹等问题。

      直径偏差大：焊丝直径有严格标准，若直径偏差超出允许范围，会使焊接电流、电压不稳定。过细的焊丝易熔断，无法形成足够的熔敷金属；过粗的焊丝则可能送丝不畅，造成焊接中断，严重影响焊接质量。

      油污与锈迹：表面有油污、锈迹的焊丝也是不合格的。油污在焊接高温下分解产生气体，易形成气孔；锈迹不仅降低焊丝的导电性，还会使焊缝金属含氧量增加，降低焊缝强度和韧性。

二、焊接性能异常

      电弧不稳定：焊接时，合格焊丝能维持稳定电弧，而不合格焊丝会使电弧忽长忽短、摇摆不定。这是因为其化学成分不均匀，导致熔化特性不稳定，难以保证焊缝成型质量，可能出现焊缝宽窄不一、高低不平的情况。

      飞溅严重：正常焊接时，飞溅量在一定范围内，若使用不合格焊丝，会出现大量飞溅。这可能是由于焊丝中脱氧剂含量不足，无法有效抑制熔池中的气体逸出，导致金属液滴飞溅，既浪费材料，又影响工作环境和焊件表面质量。

      脱渣困难：焊接完成后，合格焊丝形成的焊渣容易脱落，方便后续清理。不合格焊丝产生的焊渣与焊缝粘连紧密，难以去除，不仅影响外观，还可能掩盖焊缝内部缺陷，给质量检测带来困难。

三、堆焊层质量欠佳

      硬度不达标：在堆焊作业中，若堆焊焊丝不合格，堆焊层硬度无法满足设计要求。例如用于耐磨堆焊的焊丝，不合格时堆焊层硬度低，耐磨性差，无法有效保护工件表面，缩短工件使用寿命。

      耐腐蚀性差：对于要求耐腐蚀的堆焊层，使用不合格焊丝会导致堆焊层耐腐蚀性不足。在腐蚀性介质环境下，堆焊层很快被腐蚀，失去保护作用，使工件过早损坏。

      内部缺陷多：通过探伤检测，不合格焊丝堆焊层内部可能存在大量气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些缺陷削弱堆焊层的强度和致密性，降低工件的整体性能，严重时甚至使工件报废。

      焊丝不合格在外观、焊接性能和堆焊层质量上都有明显表现。在采购和使用焊丝时，要严格按照标准检验，避免因使用不合格焊丝带来不必要的损失。

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