砂眼作为铸件常见缺陷，其修补质量直接影响设备使用寿命。堆焊修补通过精准的熔覆技术恢复零件完整性，但工艺实施需遵循严格的技术规范。

一、缺陷预处理阶段

1. 缺陷精准定位

      采用渗透检测与超声波扫描相结合的方式，确定砂眼空间分布特征。对密集型微孔需评估连通性，避免孤立修补导致应力失衡。使用角磨机去除氧化皮层，直至露出金属本体光泽。

2. 坡口制备技术

      根据砂眼深度选择U型或V型开槽方案。深孔缺陷采用阶梯式扩孔，侧壁保留适度倾角以增强熔池浸润性。槽底圆弧过渡处理可降低熔合线应力集中系数。

3. 清洁度控制

      使用丙酮浸泡配合钢丝刷机械清理，彻底去除油污及型砂残留。对于铸铁件需特别注意石墨相的清除，防止焊接过程中碳元素过渡烧损。

二、焊接过程控制要点

1. 焊材适配原则

      碳钢选用铁基焊丝修复，铸钢件优先匹配低氢型焊材。多层焊时底层采用过渡层焊材，中间层注重强度匹配，表层考虑耐磨耐蚀要求。

2. 热输入调控

      实施分段跳焊策略控制热积累，每段焊道长度不超过手掌宽度。薄壁件采用逆向运条法抵消变形应力，厚大铸件配合预热工装维持温度场稳定。

3. 熔池动态观察

      通过熔渣颜色变化判断冶金反应进程，银白色熔渣表明保护效果良好。发现熔池沸腾异常应及时断弧，待温度回落后重新引弧。

三、焊后处理关键环节

1. 缓冷措施

      铸铁件需埋入保温砂缓冷，防止马氏体转变引发裂纹。重要承力部位采用红外加热毯阶梯降温，控制冷却梯度在安全范围内。

2. 机械精整

      使用碳化硅砂轮进行表面修形，保留适量余量用于磨削加工。硬度过渡区采用滚压强化工艺，提升抗疲劳性能。

3. 质量验证

      着色探伤检查表面微裂纹，射线检测确认内部熔合质量。压力容器类铸件需进行密封试验，运动部件须做动平衡校验。

      砂眼修补需建立"缺陷诊断-工艺设计-过程监控"的闭环管理体系。操作者应掌握金属学基础与熔池行为规律，通过焊道纹理分析与硬度梯度检测不断优化工艺参数。智能化修补系统的发展，正推动传统修补工艺向数字化精准控制转型。

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