一、连铸辊堆焊修复
典型母材：35#钢，45#钢，42CrMo等中碳合金钢
工况特点：连铸辊长期承受高温钢坯摩擦及氧化腐蚀，易出现热疲劳裂纹与高温磨损。
修复效果：
1、抗氧化性能优异，抵抗钢水氧化渣侵蚀；
2、耐热疲劳特性强，降低高温循环下的开裂风险；
3、表面耐磨层可延长辊体使用寿命。
推荐焊材：
明弧堆焊：LZ411Z（基础耐磨）、LZ414N（高韧性抗裂）、LZ433Z（耐高温氧化）；
埋弧堆焊：LM3711Z（高效熔敷）、LM667Z（抗冲击）；
二、冷轧支承辊堆焊修复
典型母材：9Cr2Mo，9Cr3Mo等高碳高铬合金钢
工况挑战：冷轧过程中承受高载荷与局部冲击，要求辊面硬度与韧性平衡。
修复优势：
1、堆焊层硬度梯度设计，避免剥落风险；
2、耐磨性与抗冲击性协同提升，适应频繁轧制冲击。
焊丝搭配：
打底焊丝：LM101Z（强结合力，防止层间剥离）；
盖面焊丝：LM533Z（高硬度耐磨）、LM5100Z（抗压抗裂）。
三、矫直辊堆焊修复
典型母材：9Cr2Mo、9CrSi等工具钢
失效模式：表面磨损与高温软化导致矫直精度下降。
技术要点：
1、堆焊层与母材冶金结合，避免界面剥离；
2、耐高温软化特性，保障高温工况下的尺寸稳定性。
推荐焊丝：
LM5377Z（耐高温磨损）、LM552（高硬度耐磨）、LM5520Z（抗热疲劳）。
四、拉矫辊堆焊修复
典型母材：45钢、42CrMo、Q235等中低碳钢
核心需求：抵抗热应力交变导致的裂纹，同时承受高机械磨损。
修复价值：
1、多层堆焊结构设计，分散热应力；
2、耐磨层抗裂性优异，减少非计划停机。
推荐焊丝：
LM414Z（抗裂打底）、LM552（耐磨层）、LM400Z（耐热冲击）、LM426Z（高结合强度）。
五、辊道辊堆焊修复
典型母材：60CrMnMo、42CrMo等高强度合金钢
应用场景：高温钢坯输送，表面承受滚动摩擦与氧化腐蚀。
技术优势：
1、堆焊层致密无气孔，抗高温氧化性能突出；
2、基体与耐磨层热膨胀系数匹配，减少变形。
推荐焊丝：
LM645Z（抗高温粘钢）、LM721Z（耐腐蚀）、LM890Z（高硬度耐磨）。
六、热轧开坯辊堆焊修复
典型母材：ZG70Mn2、42CrMo、Q235等
痛点解析：初轧阶段承受极端热力载荷，易出现热疲劳裂纹与塑性变形。
解决方案：
1、堆焊材料耐冷热疲劳特性优异；
2、修复后辊面抗变形能力显著提升。
焊材组合：
LM001Z（抗热裂打底）、LM335Z（耐高温磨损）、LM552Z（表面强化）。
七、助卷辊堆焊修复
典型母材：42CrMo等中碳合金钢
痛点解析：
助卷辊在高温钢带卷取过程中，长期承受热循环应力、机械挤压及表面磨损，易出现以下失效：
1、辊面高温氧化导致耐磨层剥落；
2、热疲劳裂纹沿辊身扩展；
3、局部磨损造成卷取精度下降。
解决方案：
1、采用梯度材料设计，缓解母材与耐磨材的热应力差异。
2、形成致密氧化膜抵抗高温腐蚀。
焊材组合：
LM414Z（抗裂打底），LZ433Z（耐高温腐蚀）
八、单齿辊堆焊修复
典型母材：35CrMo等低合金高强度钢
痛点解析：
1、单齿辊在破碎硬质物料时，齿部承受高频冲击与磨粒磨损，常见问题包括：
2、齿尖崩缺导致破碎效率降低；
3、齿根应力集中引发疲劳断裂；
4、耐磨层与基体结合不良造成脱落。
解决方案：
1、做好齿形优化：调整齿廓角度，减少应力集中；齿顶圆弧过渡设计，降低崩缺概率。
2、抗冲击强化：齿根部位采用波纹状堆焊，分散冲击载荷，延长整体寿命。
推荐焊丝：
LM101Z（结合强度高），LM533Z（抗冲击性能良好）
九、篦板堆焊修复
典型母材：ZGCr26Ni12、ZG40Cr25Ni20等耐热铸钢
痛点解析：
篦板在高温高腐蚀环境中服役，主要失效形式为：
1、高温氧化导致材料脆化；
2、热交变应力引发龟裂；
3、物料冲刷造成耐磨层快速减薄。
解决方案：
堆焊层厚度梯度过度，降低界面应力突变，进而提高使用时长。
推荐焊丝：
LQ642Z（抗冲击）；LB1000Z（抗腐蚀）
选型指导与技术服务
精准匹配原则：根据母材成分、服役温度及失效模式选择焊丝，避免“一刀切”。
工艺协同优化：结合预热温度、层间温度控制等工艺参数，确保修复质量。
全周期成本控制：通过焊材适配性与工艺稳定性，降低返修率与综合成本。
以上内容由堆焊修复厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233
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