1.埋弧焊的优点
(1)焊接生产率高
埋弧焊可选用较大的焊接电流，因电弧加热集中，使熔深增加，单丝埋弧焊可以一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。并且埋弧焊的焊接速度也较焊条电弧焊快些，单丝埋弧焊的焊速可达30~50m/h,而焊条电弧焊焊速不超越6~8m/h,从而，使用埋弧焊可以提高焊接生产率。
(2)焊接质量好
因熔池有熔渣和焊剂的原因，使空气中的氮、氧难以进入，提高了焊缝金属的强度和韧性。并且因为焊接速度快，热输入相对减少，所以热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减少焊接变形及防止近缝区金属过热。并且，经埋弧焊的工件，焊缝表面光洁、平坦、成型美观。
(3)改变焊工的劳动条件
因为完成了焊接过程机械化，操作较简便，并且电弧在焊剂层下焚烧没有弧光的有害影响，放出烟尘也少，因而焊工的劳动条件得到了改善。
(4)节约焊接材料及电能
因为熔深较大，埋弧焊时可不开或少开坡口，降低了焊缝中焊丝的填充量，也节约因加工坡口而消耗掉的母材。因为焊接时飞溅很少，又没有焊条头的损失，所以节约焊接材料。另外，埋弧焊的热量集中，并且利用率高，所以在长度焊缝上，其消耗的电能也大为降低。
(5)焊接范围广
埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。此外，还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。
2.埋弧焊的缺点
(1)埋弧焊选用颗粒状焊剂进行维护，一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需选用特殊设备来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
(2)焊接时不能直接调查电弧与坡口的相对位置，容易发生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数，所以需要选用焊缝自动跟踪设备来保证焊距对准焊缝而不焊偏。
3)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因而，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
(4)焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，关于一些形状不规则的焊缝无法焊接。
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