柱塞作为液压系统中的核心部件,面临着严苛的磨损问题。当柱塞的尺寸与性能不再满足当前使用要求时,人们通常进行堆焊来恢复其原有的性能。在文章内容中,将围绕着柱塞的选材,焊前准备及厚度,焊接过程中的注意事项等,进行展开说明,具体如下:
一、选择材料
打底焊丝:MTZ011 直径:3.2mm
盖面焊丝:LM491 直径:3.2mm
二、焊接准备
1、焊接前需要去除柱塞表面的杂质及缺陷(如焊接裂纹及凹凸不同的坑等)。
2、去除完杂质后,需进行探伤。
3、焊接前进行热处理,并根据工况的情况进行保温。
4、焊前将焊丝、焊剂进行烘干,以免出现焊接缺陷。
三、焊接厚度
1、使用MTZ011焊丝进行打底,建议单边堆焊2-3mm
2、使用LM491盖面焊丝堆焊时,建议单边厚度2.5-3mm.
四、注意事项
1、焊接前,需要对工件进行充分的预热,需注意电流电压的控制。如未多支辊子一同回火,建议延长保温的时长。
2、在进行堆焊时,注意控制层间温度。例如:多个火焰枪对同一个工件进行加热时,建议采取保温措施(盖上保温槽),以免层间温度过低,从而导致焊接缺陷的产生。
3、建议采用单道焊,并且控制好焊缝之间的搭接量。进行堆焊时,所有的焊枪头都向同一个方向移动,而不是相向移动。每个枪头到达预定的位置后,必须空程返回起始位置后再焊。
4、如因为枪头横行移动故障(未移动或移动太慢而导致沟壑)或出现未熔合、焊剂没跟上而出现的气孔等,需打磨干净后再进行焊接。
5、焊丝需放置在阴凉通风处保存,如已打开包装,建议在48小时内用完。
6、以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得,仅供参考。
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