风机叶轮常被应用于冶金，水泥等行业，面临着严苛的工况。因此，风机叶轮的堆焊修复问题一直备受关注。文章正文中，将从风机叶轮的工况分析，堆焊修复工艺，使用效果，推荐使用焊丝等方面分析，为朋友们提供些参考建议。

一、风机叶轮的工况分析
      常见的风机叶轮，叶轮直径为1.8m，20 个叶片、原料为16Mn，叶轮在高速工作过程中，因为空气中含有很多的煤粉、水泥颗粒等，粉尘浓度较大，再加上环境温度较高，对叶片冲刷磨损得很凶猛，所以，基本上一年就要更换四次叶轮，经常停窑，严重影响生产效率
二、堆焊修复工艺
（1）对旧风机叶轮的表面进行清理，除掉粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。
（2）在堆焊前，建议将耐磨焊丝烘干。
（3）使用耐磨药芯焊丝在叶片上进行堆焊，为了避免混淆，建议把各个叶片进行编号。选用对称施焊，以确保对称的每个叶片都具有相同的堆焊金属。另外，堆焊时，需控制电流参数，尽可能使用小电流，直流反接，以避免叶片变形。
（4）为了保证焊后的耐磨层有效地满足使用需求，建议将叶片内侧磨损严重的部位进行二次堆焊，保证该部位具有更高的耐磨性能。
（5）焊后对工件外表进行适当打磨，以确保焊接部位圆滑过渡，避免焊接外表构成尖锐沟槽，造成应力集中。
（6）对修正后的叶轮做动平衡实验，直至其跳动度小于0.04mm 停止。或者在叶轮安装好后，使用便携式动平衡仪在现场做动平衡试验。现场做动平衡的好处是更准确可靠，不受台轮直径大小的约束。