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自保护药芯焊丝焊接气孔产生原因及控制措施
来源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 发布时间: 2020-11-24 | 分享到:
自保护药芯焊丝焊接气孔发作原因及控制办法
焊接发作气孔,是自保护药芯焊丝半自动焊过程中经常会遇到的问题,一贯困扰着焊接单位。
1、焊接气孔发作的原因
(1)焊接时冷却速度的影响


在立焊段因为液态金属本身的重力,所以焊接速度较快,焊道熔深较浅,使焊缝液态金属冷却速度加速,气体逸出时机削减,构成焊道内发作较多气孔。


(2)焊接时飞溅的影响


现在运用的自保护药芯焊丝,在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅到达必定数量后,它跟着移动的焊丝一同进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严峻,导致焊道内气孔发作。


(3)焊缝接头的影响


焊工在施焊时,因为空间方位的束缚,焊接时停弧。因此,热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加,使焊道内部发作密布气孔时机。


(4)自然环境的影响


在湿度较大的环境中施工,收工时剩下的焊丝放置在露天环境中,未加妥善保管,构成焊丝受潮。别的,当施工环境的风速大于8m/s时,假如没有采纳相应的防风办法,也是导致焊道发作气孔的一个重要因素。


(5)焊接工艺参数的影响


自维护药芯半自动焊焊接工艺参数规模较窄,一般电弧电压在18~22V,送丝速度为2000~2300mm/min。因此,这两个参数有必要调整好。不然,电压过高易构成焊道外表的熔渣维护作用欠好,易发作气孔。

2、控制办法
(1)焊接时,注意焊枪的角度。在盖面层施焊前,立焊段填充层过低或过高时,要进行修整,达到填充层焊缝的高度低于母材约0.5~1.0mm后,方可进行下道工序的焊接。
(2)焊接过程中尽可能控制好焊丝的伸出长度。焊丝伸出长度为 15~20mm,过短会形成导电嘴前端氧化金属飞溅堆积过快;过长会使电弧电压降低,影响焊接质量。别的,要注意焊前查看及整理导电嘴。
(3)各焊道层之间的焊缝接头要组织合理。焊接前焊工首要蹲下确认好仰焊的方位,然后站起来两脚不要移动,进行焊接。
(4)在风速较大的情况下施焊,应采纳防风办法。每天收工时应妥善保管剩下的焊丝,避免受潮。送丝机因拆开较麻烦,因此应加盖防雨维护罩。
(5)焊接前要认真调整好电弧电压和送丝速度。野外施工的焊接设备经长期运用后,电流表和电压表不是很准,仅能作为参考。在钢板上试焊,确认合理的工艺参数。



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